ЛИНИЯ МОЙКИ И НАПОЛНЕНИЯ КЕГ

Полный комплект оборудования включает мойку , наполнение машина, система управления, автоматическая взвешивание автоматическая конвейер система и сопутствующие устройства и т.д.

Порядок работы:

(1) Поместите кегу на конвейер, кега автоматически подготовится к работе.

(2) Кега автоматически переместится на станцию 1 для начала мойки.

(3) Кега автоматически переместится на станцию 2 для мойки, одновременно следующая кега переместится на станцию 1 для подготовки к мойке.

(4) После мойки, стерилизации и наполнения кега будет перемещаться со станции 1 на станцию 6 аналогичным образом.

(5) Кега будет перемещена на весовую систему для проверки соответствия стандартам с помощью конвейера.

1. Основная часть линии мойки и наполнения:

(1) Данная машина представляет собой специальное оборудование для мойки и наполнения пивных кег, кеги могут быть 20/30/50L ... и копье может быть A/S/D/G/M....

(2) Машина работает в полностью автоматическом режиме, автоматически выполняет перенос между станциями, а также очистку и наполнение на каждой станции, не требуя ручного вмешательства.

(3) Предусмотрена отдельная функция очистки без наполнения, которая может использоваться предварительной моечной машиной.

(4) Поддержка ручного управления и функции индикации тревоги для удобства обслуживания и технического обслуживания оборудования.

(5) отображение в реальном времени текущего состояния работы и процедур работы.

(6) Клеть для бочек подходит для различных емкостей и стандартных размеров. Она может адаптироваться к высоте кеги 300-500 мм; диаметр кеги 300-450 мм; расстояние от верхнего конца удлинителя бочки менее 22 мм.

(7) Механизм механического привода использует режим соединения механического кривошипа, благодаря чему оборудование работает плавно, надежно и точно, предотвращая поломки.

(8) Устройство оснащено автоматическим детектированием давления, детектированием остаточной жидкости после продувки, детектированием открытия пивного копья, детектированием температуры стерилизации, сигнализацией и локализацией, после тревоги следующие участки прекращают работу и наполнение, что гарантирует качество наполняемого вина по физико-химическим показателям и предотвращает потери алкоголя.

(9) Наполнение осуществляется с резервным давлением CO2, герметизация и наполнение происходят с использованием перепада давления. Объем наполнения проверяется с помощью импортного расходомера, и в зависимости от емкости бочки можно установить различную производительность наполнения. Это позволяет обеспечить низкое пенообразование, низкий расход, точность наполнения, а потери алкоголя можно контролировать ниже 1%.

(10) Оборудование имеет собственную функцию CIP-мойки трубопровода для вина, что гарантирует гигиену трубопровода для вина и наливной головки, благодаря чему вино соответствует гигиеническим стандартам. Вино после розлива сохраняет свой первоначальный вкус и аромат пива.

(11) Способ наполнения оборудования можно задавать и регулировать с помощью сенсорного экрана для регулировки емкости наполнения, а также можно корректировать погрешность, отображая в реальном времени количество заполненных бочек и литров. Обычно погрешность заполнения можно контролировать на уровне 0,2 л.

(12) Оборудование комплектуется фильтром CO2, паровым фильтром и редукционным клапаном для обеспечения срока годности готовой продукции.

2. Система CIP для внутренней поверхности кег

(1) Система включает три/четыре резервуара CIP и три/четыре насоса CIP, резервуары для воды щелочь , горячая вода и промывочная вода иногда также кислотный резервуар. Максимальный подъем каждого насоса составляет 40-45 метров. Автоматический клапан постоянного давления поставляется для линии мойки и наполнения.

(2) Резервуары для щелочи и горячей воды имеют функции автоматического наполнения водой, автоматического нагрева и поддержания температуры для обеспечения требований процесса к жидкости CIP.

3. Весовая система

(1) Весовая система представляет собой электронные весы пластинчатого типа над поддерживающей конвейерной системой, которая через цепную передачу перемещает бочку на электронные весы, после чего проходит автоматический процесс взвешивания с подвеской на цепи.

(2) Для определения соответствия бочки весовому стандарту используется сравнение фактического значения веса бочки с заданным значением весового прибора; фактическое значение веса считается соответствующим, если оно больше или равно заданному значению.

(3) Максимальный диапазон веса составляет 150 кг.

(4) Соответствие бочки стандартам после взвешивания определяется системой управления и памятью, когда несоответствующая бочка подается на устройство запуска, устройство автоматически выталкивает бочку в зону несоответствующих; соответствующие бочки не перемещаются и транспортируются непосредственно в зону готовой продукции с помощью конвейерной цепи.

4. Конвейерная цепь:

(1) На всех входе и выходе конвейерная цепь использует роликовую цепь из нержавеющей стали, образуя полный комплект входного и выходного блокирующего устройства, одновременно обеспечивая подачу трех линий кег на входе и выходе согласно трехлинейному режиму запуска/остановки и механизму подсчета.

(2) Вспомогательный фотоэлектрический выключатель и кега позволяют регулировать фотоэлектрический выключатель в зависимости от диаметра кеги, чтобы кега работала в центре конвейера, что делает его подходящим для разных кег.

ЛИНИЯ МОЙКИ И НАПОЛНЕНИЯ КЕГ обычно работает вместе с системой мгновенной пастеризации и некоторые клиенты добавляют паллетизирующий робот для заключительной операции.

Оставьте нам сообщение или напишите нам, чтобы получить бесплатную смету!

Быстрый контакт: +86-13355417900 (WhatsApp & WeChat)